如何減少電腦鑼加工中五金沖壓件的凹凸問題？

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造成五金沖壓件不平整的原因，大部分是由于原材料上附著的灰塵或鐵屑或模具的外觀造成的。這使得產(chǎn)品在電腦鑼加工中的出現(xiàn)率很低，生產(chǎn)效率也大大降低。那么如何避免這些問題呢？以下電腦鑼加工廠家根據(jù)實踐總結(jié)出以下5種減少五金沖壓件不平整的方法：

1、拉絲模的檢查和校正：拉絲模需要定期檢查和維護(hù)，以減少磕碰的發(fā)生，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的方法是用樣品檢查壓邊圈與加工面（模具圓角、沖頭圓角）的接縫劃痕。

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2、剪切模具的檢查和校正：剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉會導(dǎo)致剪切后出現(xiàn)不規(guī)則，所以在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉，以免出現(xiàn)外觀不規(guī)則。

3、合適的機(jī)械手速度：對于半自動拉絲模生產(chǎn)，當(dāng)拉深沖頭在模具下方，機(jī)械手速度快時，毛刺會落在沖頭頂部，造成鼓包。為避免出現(xiàn)此類問題，我們可以在生產(chǎn)前進(jìn)行零件卸料測試，合理設(shè)置機(jī)械手卸料速度和角度，使其不接觸零件和下模。

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4、檢查切割面：在切割卷材時，刀模的磨損會產(chǎn)生大量附著在刀刃上的細(xì)小鐵粉，所以雙切割面應(yīng)在材料區(qū)或上進(jìn)行檢查。沖壓生產(chǎn)前的沖壓線，及時清理板材去毛刺。

5、板材清洗裝置檢查：在沖壓生產(chǎn)前必須同時對清洗裝置進(jìn)行檢查和修整，這樣才能更有效地清洗板材。這也是非常有必要的，也需要注意滾筒之間的間隙和清潔油的質(zhì)量。詳細(xì)的方法是在鋼板上涂上紅色油漆，使其清潔和固定。當(dāng)前檢查正在移除的紅色油漆的舊形狀。如果去除率不達(dá)標(biāo)，則需要檢查和修剪，清潔和設(shè)置。清洗油不足時，必須及時切斷。